牛占平 李利波 王學良 李雷曉

新金集團軋鋼廠

摘要：針對市場對高質量鍍錫板基料日益增長的需求，新金集團軋鋼廠成立了專項研發小組，系統性地開展了鍍錫板熱軋基料的開發工作。項目通過優化軋制工藝、提升除鱗效率、改進板形控制等關鍵技術，重點解決了基料板形平直度、凸度控制及表面質量等核心問題。開發應用后，卷板平直度與凸度合格率提升至98%以上，除鱗效果提升56%，產品綜合合格率超過98%，年創造直接經濟效益720余萬元，顯著提升了公司在該高端產品領域的市場競爭力。

關鍵詞：鍍錫板；熱軋基料；板形控制；除鱗效率；工藝優化；SPHC-M/MJ

1. 引言

鍍錫板（俗稱馬口鐵）廣泛應用于食品、飲料罐、日用包裝等領域，其市場需求持續增長且對基板質量要求極為嚴格。熱軋基料作為鍍錫板的母材，其板形平直度、凸度、表面潔凈度及力學性能直接影響最終產品的質量和成本。新金集團軋鋼廠雖具備生產基礎，但在開發以SPHC-M/MJ為代表的高品質鍍錫板熱軋基料時，面臨板形命中率不足、除鱗效果不佳、表面偶發小翹皮與夾灰等質量問題，制約了產品的批量穩定生產和市場競爭力提升。為此，公司于2025年初成立研發小組，立項開發鍍錫板熱軋基板，旨在通過全流程工藝技術攻關，實現產品質量的突破與穩定批量交付。

2. 現狀分析與目標設定

2.1 現狀調查

研發小組對市場及內部生產現狀進行了深入調研分析：

①馬口鐵產業鏈成熟，市場競爭激烈，產品質量是關鍵競爭要素；

②我廠初期小批量試制3.0*910 SPHC-M/MJ產品時，卷板平直度與凸度命中率未達理想狀態；

③粗軋與精軋工序除鱗效果不理想，制約表面質量提升；

④產品綜合合格率有待提高，表面質量問題（如小翹皮、夾灰）偶有發生。

2.2 目標設定

基于現狀，設定如下開發目標：

①卷板平直度、凸度命中率 ≥ 95%；

②粗軋、精軋除鱗效果提升50%；

③鍍錫熱軋基板SPHC-M/MJ軋制合格率 ≥ 95%；

④實現產品穩定批量生產，形成核心技術競爭力。

3. 原因分析與關鍵技術

3.1 問題原因分析

通過現場數據收集、工藝復盤與設備校驗，識別出以下主要問題：

①板形控制精度不足：板形儀存在測量偏差，軋輥磨損與工藝參數設置不匹配；

②除鱗系統效率低下：除鱗水壓力、噴嘴角度及覆蓋范圍有待優化；

③工藝路線不成熟：溫度制度、輥期管理缺乏系統性規范，生產節奏不穩定；

④生產組織與操作技能有待提升：工序間協調不暢，人員對高端產品操作要點掌握不深。

3.2 關鍵技術方案

3.2.1 高精度板形控制系統優化

                   板形儀校驗與板形控制模型示意圖

對板形儀進行系統性校驗與維護，確保測量準確性。優化軋制力分配、彎輥與竄輥策略，建立基于不同規格產品的板形設定模型。

3.2.2 高效除鱗工藝技術

                         除鱗系統優化后效果圖

對粗軋、精軋除鱗箱的噴嘴布局、噴射角度進行重新設計，提升打擊力和覆蓋均勻性。優化除鱗水壓力控制邏輯，確保在高溫區間實現高效破鱗。
3.2.3 “控溫、控輥、雙除鱗、零自由輥”核心工藝路線        
創新性地提出并固化以“精確控制軋制溫度、嚴格管理軋輥周期、保證粗精軋雙除鱗效果、消除自由輥現象”為核心的工藝路線。配套實施“倒計時8小時生產法”，確保生產節奏緊湊、參數穩定。

3.2.4 組織與技能協同提升

軋鋼廠將軋鋼工段與加熱工段進行合并管理，加強工序協同。生產技術科定期組織專項技術培訓，并安排技術人員走訪學習行業先進企業，提升團隊整體技術水平與質量意識。

4. 系統實施與優化

4.1 實施過程

階段一（2024年3-4月）：項目立項，團隊組建，現狀調研與技術方案設計；

階段二（2024年5-7月）：小批量試生產，工藝參數摸索與優化，設備適應性改造；

階段三（2024年8-9月）：關鍵技術攻關，固化工藝制度，開展批量穩定性驗證；

階段四（2024年10-11月）：成果固化，標準化文件編制，全面推廣與應用。

4.2 關鍵技術應用

關鍵技術實施現場

①板形控制系統完成優化升級并投入應用；

②除鱗系統完成噴嘴改造與壓力參數優化；

③“控溫、控輥、雙除鱗、零自由輥”工藝路線在全線嚴格執行；

④完成相關人員培訓與組織調整，確保新工藝有效落地。

5. 實施效果與數據分析

5.1 質量指標達成情況

對2025年10-11月的生產數據進行統計，結果顯示：

主要質量指標攻關前后統計表

①卷板平直度：由攻關前的90%提升至98%以上；

②凸度合格率：由攻關前的90%提升至99%以上；

③除鱗效果：除鱗不凈百分比顯著降低，效果提升46%；

④軋制合格率：SPHC-M/MJ產品綜合合格率穩定在98%以上，并多次實現100%的軋制合格率。

5.2 生產能力與穩定性

①基于固化的工藝，M鋼月均產量穩定在12000噸以上，2025年10-11累計產量達24600噸；

②實現了“無質量異議”的卓越成績，產品質量獲得下游客戶高度認可。

6. 經濟效益與社會效益

6.1 直接經濟效益

加價收益：鍍錫板基料SPHC-M/MJ產品較普通材每噸加價50元，按月產1.2萬噸計算，年創直接經濟效益：1.2萬噸/月 × 12月 × 50元/噸 = 720萬元。

6.2 社會與無形效益

市場競爭力：成功打入高端鍍錫基料市場，提升了公司品牌形象和美譽度；

技術積累：形成了一套可復制、可推廣的高品質熱軋板帶生產技術體系；

團隊建設：鍛煉了研發隊伍，增強了企業的自主創新能力和質量管理水平。

7. 措施固化與標準化

為了鞏固開發成果，確保技術的持續有效應用，研發小組編制并推行了以下標準化文件：

①《SPHC-M/MJ鍍錫基料軋制工藝規程（2025-6-10優化版）》；

②《鍍錫基料生產過程關鍵控制點檢查表》；

③《崗位標準化操作手冊（鍍錫基料專項）》。

通過定期復審與培訓，確保各項標準落到實處。

8. 結論與展望

本項目通過系統性的技術攻關與管理優化，成功開發并批量生產出高質量的鍍錫板熱軋基料SPHC-M/MJ。關鍵質量指標如板形合格率、除鱗效果及產品綜合合格率均顯著超越預定目標，創造了可觀的經濟效益，并增強了企業的核心競爭力和品牌影響力。

未來，軋鋼研發小組將繼續深化該系列產品的工藝研究，進一步降低生產成本，探索更薄規格、更高表面要求的鍍錫基料開發。同時，我們將本項目成功的開發模式和管理經驗推廣至其他高附加值產品的研發中，持續推動公司產品結構優化和技術進步，為公司創造更多的經濟效益。