郭良科

（江蘇省常熟市龍騰特種鋼有限公司） 

摘要： 燒結工序作為鋼鐵生產中的關鍵環節，其設備系統的穩定性、高效性和經濟性直接關系到整個企業的生產成本、產品質量和市場競爭能力。本文深入分析了燒結設備（以大型燒結機為核心）的運行特點與管理難點，系統性地提出了以“全生命周期管理”為統領，融合“全員生產維護”、“狀態預知維修”、“精益化管理”與“智能化升級”的現代設備管理綜合理念，并探討了其實施路徑與未來發展趨勢，旨在為鋼鐵企業燒結設備的管理優化與創新提供理論參考和實踐指導。

關鍵詞： 燒結設備；設備管理；全生命周期管理；全員生產維護；狀態維修；智能化

1  引言

燒結是將鐵礦粉、燃料、熔劑等原料通過高溫反應，固結成具有良好冶金性能的人造塊礦的過程。燒結設備系統龐大、復雜且連續作業，主要包括配料系統、混合制粒系統、燒結機本體（含臺車、篦條、點火器等）、環冷機、主抽風機、破碎篩分系統及復雜的環保設施。這些設備長期在高溫、高粉塵、重負荷、強腐蝕的惡劣工況下運行，導致其故障率高、維護工作量大、運行成本居高不下。因此，傳統的“事后維修”模式已無法滿足現代鋼鐵工業對高效、低耗、安全、環保的嚴苛要求。建立一套科學、系統、前瞻性的設備管理理念，是實現燒結生產長周期穩定順行的必然選擇。

2  燒結設備管理的核心理念

現代燒結設備管理應超越簡單的“維修”范疇，上升為企業戰略的重要組成部分。其核心理念可歸納為以下五個方面：

2.1  全生命周期管理理念

這是設備管理的頂層設計思想。它要求管理者從設備的規劃、設計、選型、采購、安裝、調試，到運行、維護、改造，直至報廢、更新的整個生命周期內，追求綜合效益最大化。

· 前期管理： 在設備采購階段，不僅要考慮初始投資，更要評估其可靠性、可維修性、能耗水平及全生命周期的運營成本。為后續的維護保養奠定良好基礎。

· 中期管理（運行維護）： 這是管理的核心階段，重點在于通過科學的維護策略，保持設備最佳狀態，延長其有效壽命。

· 后期管理： 對老化設備進行技術經濟分析，決策是進行技術改造以提升性能，還是予以報廢更新，實現資產價值的最大化。

2.2  全員生產維護理念

TPM倡導“設備管理是全體員工的責任”，打破傳統上操作工與維修工職責分離的壁壘。

· “我的設備我負責”： 引導燒結機、環冷機等區域的操作工承擔起設備的日常保潔、緊固、潤滑、點檢等基礎維護工作，成為設備狀態的“第一發現者”。

· 自主維護小組： 建立由操作工、維修工、技術人員共同組成的跨職能團隊，共同解決設備難點問題，開展改善活動，形成持續改進的良性循環。

· 目標： 追求“零故障、零不良、零事故”，將設備效率發揮到極致。

2.3  狀態預知維修理念

這是實現從“預防性維修”到“預知性維修”跨越的關鍵。通過先進的技術手段，實時監測設備狀態，精準預測故障發生時機。

· 技術手段： 廣泛應用振動分析、油液分析、紅外熱成像、聲學檢測等在線或離線監測技術。例如，對主抽風機、環冷機傳動系統進行在線振動監測；利用熱像儀檢查燒結機臺車、風箱支管的溫度場異常。

· 數據驅動決策： 基于監測數據的歷史趨勢分析，科學制定維修計劃，避免“過度維修”和“維修不足”，實現“在需要的時候，對需要的部位，進行恰到好處的維修”，從而顯著減少非計劃停機，降低備件和維修成本。

2.4  精益化管理理念

將精益思想融入設備管理，消除一切不產生價值的浪費。

· 備件與庫存管理： 實施ABC分類法，對關鍵備件（如燒結機臺車、篦條、星輪齒板）進行重點管理和安全庫存設定；對通用件、易耗品推行準時化供應，降低資金占用。

· 維修流程優化： 標準化維修作業流程，提高維修效率和質量。推行“5S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養），打造安全、整潔、高效的作業環境，減少尋找工具、等待等時間浪費。

· 成本對標： 建立詳細的設備運行成本（能耗、備件、人工等）核算體系，并與行業先進水平對標，尋找差距，持續降本。

2.5  智能化與數字化升級理念

這是未來設備管理發展的必然方向。利用物聯網、大數據、人工智能等技術，構建“智慧燒結設備管理系統”。

· 設備互聯： 為關鍵設備加裝傳感器，實現運行數據的全面采集與傳輸。

· 數字孿生： 在虛擬空間中構建燒結設備的數字模型，通過數據映射，實現故障模擬、壽命預測和維修方案預演。

· 智能診斷與決策： 利用AI算法對海量運行數據進行分析，自動診斷設備早期故障，并智能推薦維護策略和維修計劃，最終實現從“人決策”到“數據與AI輔助決策”的轉變。

3  現代燒結設備管理體系的構建與實施

理念的落地需要一套完整的體系作為支撐。

1. 健全組織架構與制度體系： 明確從公司級到車間、班組的設備管理職責，建立完善的點檢標準、潤滑標準、維修作業標準和管理流程制度。

2. 完善點檢與監測體系： 構建“操作工日常點檢、維修工專業點檢、技術人員精密點檢”的三級點檢網絡，并與狀態監測系統有機結合，形成立體化的設備狀態感知體系。

3. 強化人才隊伍建設： 定期對設備管理人員、維修人員和操作人員進行系統性培訓，使其不僅掌握設備結構原理，更要精通現代管理方法和監測技術，培養復合型人才。

4. 構建一體化信息平臺： 整合EAM、MES等系統，實現設備臺賬、點檢、維修、備件、成本等信息的集中管理和共享，為管理決策提供數據支持。

4  結論

燒結設備管理是一項復雜的系統工程。企業必須摒棄陳舊、被動的管理思維，樹立以 “全生命周期管理”為綱，以 “全員生產維護”為文化基礎，以 “狀態預知維修”為技術核心，以 “精益化管理”為價值導向，并積極向 “智能化與數字化” 邁進的綜合管理理念。通過系統性的體系構建和持續的技術與管理創新，才能有效提升燒結設備的綜合效率，保障生產的長周期穩定順行，最終實現降本增效、安全環保的戰略目標，為企業在激烈的市場競爭中贏得核心優勢。

5  最新技術清單

1、脫硝系統大模型噴氨技術。

2、脫硝系統補燃爐煤氣消耗自動精益化控制系統。

3、脫硫塔脫硫循環灰再利用、延遲塔內時間截留環技術。

4、燒結系統主抽變頻器應用、燒結機、環冷機無人化應用。

5、皮帶機系統全程無人化技術應用，含撕裂、安全光柵等。

6、燒結系統熱送技術的應用實踐等。

參考文獻

[1] 李葆文. 設備管理新思維新模式[M]. 機械工業出版社， 2010.

[2]  張友誠. 現代設備資產管理[M]. 冶金工業出版社， 2015.

[3]  日本設備維護協會. TPM全面生產維護入門[M]. 機械工業出版社， 2018.

[4]  王孝平等. 基于狀態監測的預知維修技術在燒結主抽風機中的應用[J]. 冶金設備， 2022(4): 55-58.

[5]  劉強， 李志. 工業4.0背景下的智能工廠設備管理研究[J]. 制造自動化， 2021, 43(7): 12-16.