姜永龍   魏繼華   張明華   曹澤民

（亞新鋼鐵集團隆順公司  包頭市   內蒙古自治區  014000）

摘 要 ：2#高爐于8月13日23:34緊急休風。因暴雨天氣造成供水系統無法正常供應水，截至8月23日6:59送風，累計非計劃休風長達224.6個小時。復風時因組織得力，技術措施到位，過程控制較好，無懸料、難行現象，未燒壞一個風口，復風后29小時46分風口全開，逐步恢復全風富氧操作，實現了快速恢復爐況的預期目的。

關鍵詞  ：非計劃休風時間長；重負荷；氧槍；開爐無難行；快速恢復；風

1  概況

2#高爐于8月13日23:34因暴雨天氣且當時積水嚴重，即將沖擊配電室，面臨緊急斷電風險，高爐緊急休風，出鐵不是很干凈，渣鐵熱量充沛。且后續供水系統無法正常供應水，造成高爐非計劃休風224.6小時，且全爐噴煤干焦負荷4.31，焦比380 kg/tfe，燃料比505-512kg/tfe，休風時料線2.4米。三座高爐全面停產。面對如此嚴峻形勢，集團公司總工程師姜永龍，結合集團其他單位使用新式氧槍開爐情況，對此次開爐提出了決定性的指導意見，并全程參與，最終實現了較好的結果。

2#高爐非計劃休風224.6小時，通過開爐前徹底處理風口、鐵口，為復風做好了準備。送風后補加焦炭合計68噸，正常料焦比576——489——456——430kg/tfe，開爐過程【Si】最高1.16%，平均低于1.0%，熱量前期不足，但后續逐漸上升。同時配料過程要貫徹爐渣堿度和【Si】的匹配，重視上部布料矩陣?；謴瓦^程無懸料難行、快速恢復爐況起到了決定性的作用。

2  休風后采取的措施和復產的準備工作

1. 休風后組織爐前堵風口并砌筑風口，表面抹泥，在泥面抹黃油，防止風口有漏風現象。

2. 水系統查漏，休風2小時后逐步減少冷卻水流量，降低壓力，降低熱損失，保爐缸熱量。

3. 休風爐頂點火后，首先爐頂檢修完工后，開始料面封料，改變傳統的用干水渣封料面換成焦炭焦丁封；

4. 休風后全面進入檢修狀態及檢修完各崗位聯動試車，完全具備復產條件，確保復產期間無設備事故。

5. 復產前風口全部扒開，清理風口前的粘渣鐵物及燒損焦炭。從現場實際情況看，除4#、5#、6#風口有粘渣鐵不好扒，其中4#風口動氧燒殘渣鐵外，其余風口區域比較干凈，且焦炭粒度較好。所有風口清理完渣鐵和碎焦，用新焦炭和工業鹽填滿夯實。處理完風口，留下1#、2#、3#、14#、15#、16#用炮泥堵好。其余風口裝好進風裝置，并用磚泥混堵好風口，保證不能被吹開，且風口要好開。

6. 復產的關鍵是鐵口和風口必須燒通，不但要通氣還必須要透液。因此繼續使用埋氧槍的方法，改變了以前燒鐵口上方的風口與鐵口之間通氣的方法，8月22日7:00開始埋氧槍操作,具體操作如下：

⑴、壓縮空氣與氧氣分別引入到爐前準備好的混合氣包，確?？諌猴L壓力≥0.8MPa，氧壓≥1.0 MPa，氧氣管路必須安裝止回閥和控制閥；

⑵、氧槍上提前插入熱電偶，插入點至鐵口通道1.3—1.4米處的位置。

⑶、打開鐵口，用氧點燃爐缸焦炭，點燃后用80鉆頭清理鐵口通道殘渣鐵，清理后立即堵住鐵口，打泥量以堵滿通道為標準，1、2分鐘退炮，利用開口機把氧槍送入爐缸1米左右（氧槍通過鐵口通道進入1米），緩慢送氣。通過氣壓表觀察是否通氣2-3Kg，熱電偶溫度指數是否有下降來證明是否埋成功。

⑸、氧槍埋好后前期一定注意氧含量≤50%，后期可以逐步增加氧氣量。

  ⑹、8:39埋好第一支氧槍，9:15左右頂溫開始有上升趨勢，10:40左右西北、西南倆點頂溫300℃以上，用3噸焦蓋住料面，11:06  16#中小套水溫差高（3.5°、6.1°），拔出氧槍無渣鐵流出，卸下小套，扒出前端紅焦，前端大約30-40Cm上下一個通道（不是垂直的），填入新焦炭夯實用泥堵好風口安裝好送風裝置，再次埋氧槍操作。21:00左右1#風口中小套出現同16#中小套一樣的現象，以同樣的辦法處理1#套。次日1:40又一次埋好氧槍，直至6:59送風，開爐送風后拔出氧槍流出微量渣鐵堵口。與后期1#爐使用氧槍流出大量渣鐵比較，2#高爐通過爐頂溫度判斷雖然鐵口、風口、爐頂已形成煤氣通路，擴大了爐缸空間，但是沒發揮到極致。

7. 開爐料根據休風時間與以往燜爐料（2021年因煉鋼影響多次長時間燜爐順利恢復）的經驗，提前同領導合議補焦量及送風后的爐料結構、爐溫、堿度的核算確定。

3  開爐工作

1、 爐內風溫及風、氧操作：

于8月23日6點59分鐵口上方6個風口送風。風量650m³/min左右,由于休風時間長，送風初期風溫150℃左右，風溫低，爐缸無熱量；此時風口狀態不好，變化大或明或暗，料不動，直至倆次換爐8:20風溫才到600℃后，8:37塌料，西尺（鐵口側）不明，東尺3650mmm。為使爐料加速燃燒反應開始富氧3.0%以下。10:12經多次換爐風溫達730℃，每次換爐風溫能提高50℃左右，風量萎縮至580m³/min，此時風量萎縮有風溫的作用及塌料后下料的原因，減風3KPa,塌料后壓量關系平穩，觀察10分鐘左右加風至650m³/min，隨后壓量關系一直平穩，根據下料后頂溫回升下料。12:08風溫840℃，壓力79 m³/min，風量630 m³/min平穩，12:12塌料風量憋至470 m³/min，壓力82 M³/min，此時停止下料，風量緩慢開始回升，12:24壓力75M³/min，風量631 m³/min，繼續趕料線操作，13:00料線趕至3米。15:20左右風溫達900℃以上，開始噴煤1-2噸（1# 、2# 、15# 、16#4個風口）。此后隨開風口數量加風，保持風速≤170m/s，于24日12:45加全風。

2、料制、負荷調整：

此次開爐料制：C:³⁸₂ ³⁶₂ ³³₂ ³⁰₂  O: ^37.5₂ ^34.5₂ ^31.5₂ 角差：+0.25料線當時3.4米，按正常計算虧尺2.1米應該減去4.5°，當時風壓低故縮了5°。爐況恢復沒有出現問題，煤氣利用逐步上行到44%。后隨開風口加風，擴礦批增加布料平臺變焦5礦4。

送風后加凈焦10噸，錳礦1噸、白云石1噸，然后上5批正常料（礦批5T，焦比580Kg、R₂1.08左右、Si：1.2-1.5、錳礦150Kg，硅石50Kg），后再加焦20T+8批正常料（礦批5T，焦比580Kg、R₂1.12左右、Si：1.0、錳礦150Kg，硅石30Kg），根據出鐵Si：1.0左右，渣鐵流動性基本可以的情況，重負荷料未過渡完，加焦15噸，爐溫按0.8控制，R₂：1.15--1.18提負荷至3.44，焦比490Kg，開爐料共加焦45T及停爐前17T焦+蓋面焦6噸，共計68噸。（附表）

3.爐前及開風口操作：

爐前提前做好了各項準備工作。為能及時排凈冷渣冷鐵，而前期渣鐵量少，采取了傳統旱溝的出鐵作業方式，渣鐵分離不好而放干渣，減少低溫渣鐵在爐內的停留時間。保證爐況恢復的前期的爐缸狀態，為爐內快速恢復爐況創造了良好的操作條件。搶抓渣鐵清理，及時打開鐵口，反復疏通渣鐵流動通道；如鐵口糊住不流也通不開，及時堵住，清理現場具備條件后再次打開鐵口。14:25出鐵時渣鐵流動性好，爐溫可以。根據爐況15:19出鐵過臨時蔽渣器， 15:30開13#風口（復風后開的第一個風口），后根據爐況、爐溫、渣鐵流動性陸續開風口逐步加風，此次開爐未燒一個風口，于24日12:45分開全風口，用時29個小時46分全風富氧作業。中間開了8個風口時，風口工作狀態良好，渣鐵流動性好，于16:49分過正式蔽渣器。開爐期間雖然爐前渣鐵排放工作量大，但組織安排恰當，幾乎無影響。（附表）

出渣、鐵表

4  結語

此次無計劃休風復產順利恢復總結如下：

1. 各個崗位檢修設備調試到位，各項措施到位，多方密切配合，沒有因設備故障而影響復產工作。

2. 復產鐵口埋氧槍實施爐缸燒氧增加了爐缸熱量，使渣鐵滲透性好，為渣鐵順利外排創造了條件，爐頂溫度上升給高爐提前引煤氣創造了條件，增強了煤氣利用率，杜絕了燒風口對爐缸工作狀態的影響，降低熱損失，加快了恢復爐況的進程。

3. 非計劃休風的復產具有良好的透氣性是個難點，考慮到休風前未加入休風料休風時間長，爐缸熱量損失大，寄希望于送風后爐料下達過程很長，能夠提供熱量的一是風溫，更重要的是煤氣利用。而前期風溫不理想，風量低，從而埋氧槍利于煤氣利用的提高，同時與富氧操作配合調劑提高了爐缸的熱狀態，給冷渣鐵排放創造了條件，加快了開風口的進程。

4. 送風后爐缸急需熱量，以盡快提高爐缸的熱狀態，在條件允許下盡早提風溫，合理使用噴煤、富氧是很關鍵的，精心操作。在堵的風口沒有完全擁開前，要考慮鼓風動能的影響，避免爐缸狀態初期欠佳，鼓風動能過大造成燒漏風口，造成不可估量的損失而極大影響恢復進程。故開風口遵循：⑴渣鐵有一定的熱量，流動性好；⑵能及時排放出渣鐵；⑶已開風口有涌渣或水溫差偏高，不得擁旁邊風口的原則。加風以穩為基礎，控制合理風速，及時調整。

5. 非計劃休風時間長恢復爐況就是選擇合適的爐溫、堿度提高爐缸的熱量，經過多次考量，精確操作參數，與復產制定了詳盡的預案及恢復過程中合理的持續跟進調整效果好，避免了爐溫、堿度大幅度波動給渣鐵排放不暢，從而影響爐況恢復。

6. 送風初期爐缸熱量不足，及時打開鐵口排凈涼渣鐵時爐況能否順利恢復的關鍵，突發情況的應對措施，利用半旱溝方式，便于爐前清理主溝，降低了爐前勞動強度。能使爐前按爐內要求及時打開鐵口排凈渣鐵，有效的消除風口燒損，爐料的下降空間，爐前根據鐵量和流動性選用臨時蔽渣器和正式蔽渣器時機合適；各項工作配合準備到位，加快了爐況恢復；

7. 在恢復爐況中布料制度應合理疏導中心氣流和穩定邊緣氣流，對爐況的快速與穩定有著較大的促進作用。

8. 不足之處：與1#爐相比較氧槍使用后期不好，雖然開爐氧槍起到了至關重要的作用，但前期燃燒爐缸時間短，使用埋氧槍的技術掌握不到位造成倆次拔槍，爐缸熱量差，送風前期風口或明或暗、生降多。第一爐鐵時間長，而渣鐵量少。                          

參考文獻

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