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1 施工內容：
A、鋼結構部分
1、 128M3高爐一座（包括高爐主體、爐頂布料裝置、上料裝置、大小鐘開啟裝置、圍爐管、進風裝置、開鐵口機、渣口機、泥砲機、上升下降裝置、各種平臺、鐵包、程控裝置等）；
2、 球式熱風爐三座（包括熱風爐主體、燃燒裝置、煙道裝置、熱風供給裝置、混風裝置、各種平臺、煤氣管道等）；
3、 重力除塵器一座（包括重力主體、切4、 斷裝置、清灰裝置、放散裝置、各種平臺、煤氣管道等）
5、 布袋除塵器十二座（包括箱體主體、反吹裝置、煤氣切6、 斷裝置、煤氣管道、各種平臺、煤氣管道、等）
7、 撈渣系統（包括撈渣機、行車等）
8、 鑄鐵機兩臺（包括支架、軌道、前后驅動、鏈條滾輪安裝、冷卻、噴漿、平臺、鐵倉等）
9、 自動上料系統（包括料倉七套、上料裝置、下料裝置、篩分、輸送裝置、自動化計量、程控裝置等、各種平臺等）
10、 40M2環式燒結機一套（包括供料系統、混料系統、輸送系統、點火系統、燒結系統、破料系統、篩分、抽風系統、除塵系統、機尾除塵、各種平臺、各種平臺、等）
11、 80噸地磅房（包括地磅、程控機等）
B、土建部分指導
1 高爐基礎、
2 泥砲機基礎
3 高爐平臺及出鐵棚
4 卷揚機房及上料坑
5 高爐值班室
6 儀表房
7 熱風爐基礎及煙道
8 風機房及風機基礎
9 助燃風基礎
10煙筒基礎及煙筒
11重力除塵器基礎
12布袋除塵器基礎
13鐵包
14鑄鐵機基礎
15水渣池
16行車基礎
17自動上料基礎
18皮帶機基礎
19混料坑
20圓盤機基礎
21混料筒基礎
22燒結機基礎
23燒結風機基礎
24燒結破碎機基礎
25燒結機除塵及機尾除塵基礎
26原料皮帶機基礎
27篩分基礎
28燒結煙筒
29各條皮帶機基礎
30水池
31配電房及線路地埋坑
32化驗室及儀器平臺
33水泵房機及水泵基礎
34機修房
35地磅房及地磅基礎
36材料庫
37原料場地、鐵庫、地面硬化
38軟水處理室
C、砌爐部分
1 高爐
2 圍爐管
3 熱風爐
4 熱風直管
5 鐵包、鐵渠、渣渠
6 點火車
D、防腐部分
鋼殼外部涂刷瀝青漆防銹
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128m³高爐工程投資估算表 |
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序號 |
名稱 |
數量 |
單價(萬元） |
金額（萬元) |
備注 |
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1 |
鋼材 |
650T |
0.46 |
299 |
各種規格的鋼材 |
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2 |
制作費 |
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90 |
制作費用 |
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3 |
安裝費 |
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30 |
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4 |
非標準件 |
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340 |
鑄鐵機35m×2臺、 |
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5 |
耐火材料 |
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280 |
耐火球、耐火磚 |
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6 |
砌爐工資 |
|
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30 |
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7 |
標準件 |
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|
360 |
包括風機、電機、各種 |
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8 |
電器 |
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160 |
變壓器、配電系統 |
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9 |
自動化儀器儀表 |
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|
50 |
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10 |
輔料費用 |
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30 |
氧氣、乙炔、卷板、 |
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11 |
輔助設備 |
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30 |
破焦機、溜篩、攪拌機等 |
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12 |
土建 |
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13 |
預算外 |
|
10% |
170 |
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14 |
總計 |
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1870 |
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新建128m3高爐，主體車間包括車間內部原、燃料貯運、上料系統、爐頂裝料設備、熱風爐系統、爐體系統、風口平臺、出鐵場、粗煤氣處理等。還設有鼓風機站、煤氣干法除塵、槽上和地溝除塵等輔助工段。爐渣實行輪法或水沖渣處理。
本次設計的指導思想是：根據 的生產條件和技術上的可能，力求達到較好的技術效果，實現高產、優質、低耗、長壽的目的。設計中本著先進、可靠、實用的原則，認真地吸收采用國內128m3高爐上行之有效、實用的新技術新工藝等。
為了達到高爐“高產、優質、低耗、長壽”的目的，工藝設計主要圍繞“精、靈、高、準、長、凈”等方向進行工作。即精料，入爐原料含粉率≤ 5％，入爐原料重量誤差<1%；爐頂裝料設備布料靈活；較高的爐頂壓力，較高的風溫水平；準確的計量、必要的檢測手段；較長的爐體壽命，穩定的熱風爐結構，確保高爐爐齡6年以上；“三廢”綜合治理，較潔凈的環境條件。為達到上述要求，相應采取的主要技術措施和選用的主要工藝設備是：燒結礦、原塊礦、焦炭全部篩分入爐，采用雙鐘爐頂空轉螺旋布料器或謝式爐頂。如果采用雙鐘爐頂,為提高大小鐘、斗的耐磨性，大小料鐘、斗的接觸面采用浸潤碳化鎢處理。供料、上料和爐頂裝料設備全系統采用計算機控制。熱風爐型式為球式熱風爐，助燃空氣預熱到200℃，熱風爐采用自動控制，實現自動換爐等。高爐爐體采用工業水冷卻，冷卻設備的材質和結構型式均相應采取一系列措施。爐缸、爐底采用自焙炭塊－一級高鋁復合爐襯,水冷爐底，并對各部分溫度分布埋熱電偶檢測。高爐、熱風爐采用兩級計算機集散系統，取消常規儀表，實現數據自動處理，自動打印。槽上原料系統和槽下、上料系統設置布袋除塵設施，高爐冷風放風閥設置消音器，使排放氣體的含塵量和噪音值控制在國家標準以內。
