面對精礦粉產量計劃大幅降低的實際，首鋼礦業公司水廠鐵礦主動思謀對策，主動適應變化和調整生產節奏，創出了新效益。2月份，精礦綜合電耗完成102.6千瓦時/噸，同比降低7.01千瓦時/噸。
水廠鐵礦對2月份后期生產組織方案進行調整，變“寬松型”連續轉車為“緊湊型”集中轉車，精礦粉按照產銷15萬噸、總量按照全年剝采比3.36進行組織，全月采場總量按照198萬噸，擴幫量56萬噸進行收口。采、選均進行階段性停機。在生產期間，選礦新廠谷期打滿、雙系列躲峰、老廠純谷期作業，減少了4個日歷臺時天數，提高了臺時效率。新、老廠球磨臺效同比分別提高了2.45噸/時、0.58噸/時，相同處理量球磨少轉33臺時，少耗電13.08萬千瓦時。
以前，水廠鐵礦算賬方式通常為各車間、各工序對“自家”所屬范圍內的成本進行分析對比，而沒有“算大賬”的意識。在新的生產形勢下，該礦“變單一算賬為整體算賬”，建立以選礦經濟運行為核心的整體算賬模式，優化了采礦、水源系統與選礦生產的匹配，日均電量同比減少了55671千瓦時，降幅為24%，精礦電耗降低2.75千瓦時/噸。
同時，2月份，水廠鐵礦持續深入開展“提原降尾”工程，提高甩尾產率，甩尾產率達到18%，比去年的13%提高了5個百分點，比去年減少入磨量2.6萬噸；選比降低0.11，減少耗電34.81萬千瓦時。
水廠鐵礦對2月份后期生產組織方案進行調整，變“寬松型”連續轉車為“緊湊型”集中轉車，精礦粉按照產銷15萬噸、總量按照全年剝采比3.36進行組織，全月采場總量按照198萬噸，擴幫量56萬噸進行收口。采、選均進行階段性停機。在生產期間，選礦新廠谷期打滿、雙系列躲峰、老廠純谷期作業，減少了4個日歷臺時天數，提高了臺時效率。新、老廠球磨臺效同比分別提高了2.45噸/時、0.58噸/時，相同處理量球磨少轉33臺時，少耗電13.08萬千瓦時。
以前，水廠鐵礦算賬方式通常為各車間、各工序對“自家”所屬范圍內的成本進行分析對比，而沒有“算大賬”的意識。在新的生產形勢下，該礦“變單一算賬為整體算賬”，建立以選礦經濟運行為核心的整體算賬模式，優化了采礦、水源系統與選礦生產的匹配，日均電量同比減少了55671千瓦時，降幅為24%，精礦電耗降低2.75千瓦時/噸。
同時，2月份，水廠鐵礦持續深入開展“提原降尾”工程，提高甩尾產率，甩尾產率達到18%，比去年的13%提高了5個百分點，比去年減少入磨量2.6萬噸；選比降低0.11，減少耗電34.81萬千瓦時。