2015年，華菱湘潭鋼鐵集團有限公司自發電從2014年的23.5億千瓦時躍升到31.6億千瓦時，全年自發電占比達到83%。
華菱湘鋼將自產煤氣、高爐TRT、干熄焦和燒結機余熱等二次能源用于發電，5年來取得了巨大進步。華菱湘鋼的煤氣發電量占到73.5%，而焦爐、高爐、轉爐是煤氣的三大來源。其中，焦爐煤氣回收率從2014年的噸焦435立方米提高到2015年的噸焦455立方米；轉爐煤氣回收從2014年的噸鋼128立方米提高到噸鋼138立方米，2016年爭取噸鋼再提高3立方米。
華菱湘鋼以項目制形式，組成跨工序、跨部門單位提高煤氣利用效率的聯合攻關團隊，把鐵前、煉鋼、軋鋼和有關輔助系統串聯起來，明確每個單位和部門的工作目標。在成立6個攻關組的基礎上，華菱湘鋼狠抓生產組織和能源使用的最優匹配，借助能源信息管理系統，按照日生產計劃確定能源供給量，把有限的煤氣更好地發掘出來用于發電。例如軋鋼系統的煤氣消耗下降明顯，高線和棒材的鋼坯倒運改為保溫車，現場做保溫垛、建保溫坑，板材連鑄坯輥道加裝保溫罩等。
華菱湘鋼節能降耗的做法是以點帶面。例如提高轉爐煤氣回收量從五米板廠開始，再向寬厚板和煉鋼廠推廣；先由寬厚板廠做連鑄坯保溫罩，經反復磨合取得數據，五米板廠借鑒實施，提高鋼坯的入爐溫度，降低煤氣消耗。
華菱湘鋼將自產煤氣、高爐TRT、干熄焦和燒結機余熱等二次能源用于發電，5年來取得了巨大進步。華菱湘鋼的煤氣發電量占到73.5%，而焦爐、高爐、轉爐是煤氣的三大來源。其中，焦爐煤氣回收率從2014年的噸焦435立方米提高到2015年的噸焦455立方米；轉爐煤氣回收從2014年的噸鋼128立方米提高到噸鋼138立方米，2016年爭取噸鋼再提高3立方米。
華菱湘鋼以項目制形式，組成跨工序、跨部門單位提高煤氣利用效率的聯合攻關團隊，把鐵前、煉鋼、軋鋼和有關輔助系統串聯起來，明確每個單位和部門的工作目標。在成立6個攻關組的基礎上，華菱湘鋼狠抓生產組織和能源使用的最優匹配，借助能源信息管理系統，按照日生產計劃確定能源供給量，把有限的煤氣更好地發掘出來用于發電。例如軋鋼系統的煤氣消耗下降明顯，高線和棒材的鋼坯倒運改為保溫車，現場做保溫垛、建保溫坑，板材連鑄坯輥道加裝保溫罩等。
華菱湘鋼節能降耗的做法是以點帶面。例如提高轉爐煤氣回收量從五米板廠開始，再向寬厚板和煉鋼廠推廣；先由寬厚板廠做連鑄坯保溫罩，經反復磨合取得數據，五米板廠借鑒實施，提高鋼坯的入爐溫度，降低煤氣消耗。