鞍鋼股份能源管控中心在降低自身能源制備成本上下功夫，制氧系統制氧機組水耗顯著降低，補水量由130立方米/時左右降低至80立方米/時左右，年可降低成本190萬元。
據了解，該中心空分一作業區的5臺大型制氧機組，承擔著鞍鋼集團鞍山區域絕大部分生產用氧氣、氮氣、氬氣的制備和供給工作。由于機組主要依靠冷凝空氣實現氧氣、氮氣、氬氣等氣體的分離，因此，制氧機組的主要成本消耗就是電和水。對此，該中心將降低制氧機組水耗進行專項攻關，通過對系統的全面排查，摸索出一整套降低制氧機水耗的方法。
他們以耗水量較大的3號、4號兩臺機組為實驗平臺，一方面，在保證制氧機組穩定運行的基礎上，提高水系統濃縮倍數，排污頻率依需求進行調整，大幅提高了水的利用效率；另一方面，改變新水補給模式，由以往的邊排邊補變為先排后補、大排大補，減少了新水的流失。同時，該中心還在開源節流上下功夫，通過采取對過濾罐進行循環水改造、修復跑水漏水排污閥門、合理調節蓄水池水位等措施，減少水的“跑冒滴漏”。
據了解，該中心空分一作業區的5臺大型制氧機組，承擔著鞍鋼集團鞍山區域絕大部分生產用氧氣、氮氣、氬氣的制備和供給工作。由于機組主要依靠冷凝空氣實現氧氣、氮氣、氬氣等氣體的分離，因此，制氧機組的主要成本消耗就是電和水。對此，該中心將降低制氧機組水耗進行專項攻關，通過對系統的全面排查，摸索出一整套降低制氧機水耗的方法。
他們以耗水量較大的3號、4號兩臺機組為實驗平臺，一方面，在保證制氧機組穩定運行的基礎上，提高水系統濃縮倍數，排污頻率依需求進行調整，大幅提高了水的利用效率；另一方面，改變新水補給模式，由以往的邊排邊補變為先排后補、大排大補，減少了新水的流失。同時，該中心還在開源節流上下功夫，通過采取對過濾罐進行循環水改造、修復跑水漏水排污閥門、合理調節蓄水池水位等措施，減少水的“跑冒滴漏”。