北營煉鋼廠針對耐材消耗中補爐料消耗偏高的實際，嘗試推行新工藝，有效降低了噸鋼成本。從去年11月初開始試驗此項新工藝，到目前逐步推廣，該廠煉鋼作業二區的補爐料消耗從0.85kg/t減少至0.65kg/t，11月份、12月份補爐料降低成本31.87萬元，噸鋼成本降低約0.58元。
面對鋼鐵市場新常態，該廠牢固樹立“在保證產品質量的前提下，實現低成本經濟運營”理念，圍繞制約生產、成本、質量等“疑難雜癥”積極開展攻關。該廠煉鋼作業二區從工藝物料消耗中的耐火材料方面入手，積極與同行業消耗量進行細致對標，發現去年三季度補爐料平均消耗比同行業消耗量偏多，因此決定開展降低轉爐補爐料攻關。
在攻關工作中，技術人員發現利用以往傳統的補爐工藝很難進一步降低補爐料消耗。為此，該作業區針對補爐工藝的特點，嘗試使用“生鐵塊渣補法”替代補爐料補爐工藝。由于新工藝存在很多操作上的難點，該作業區多次組織相關人員開會討論并制訂了試驗方案。
在實施過程中，為了避免出現安全隱患和事故，他們將可能發生的問題作為工作重點，作業長、爐長及相關技術人員全程跟蹤，保證了新工藝的有效實施。
據悉，該作業區還圍繞其他各項消耗指標，逐條與同行業先進指標對標，分別制訂了灰耗、合金消耗、一次倒爐率等各項指標，逐步開展系統而全面的攻關，進一步降低成本。
面對鋼鐵市場新常態，該廠牢固樹立“在保證產品質量的前提下，實現低成本經濟運營”理念，圍繞制約生產、成本、質量等“疑難雜癥”積極開展攻關。該廠煉鋼作業二區從工藝物料消耗中的耐火材料方面入手，積極與同行業消耗量進行細致對標，發現去年三季度補爐料平均消耗比同行業消耗量偏多，因此決定開展降低轉爐補爐料攻關。
在攻關工作中，技術人員發現利用以往傳統的補爐工藝很難進一步降低補爐料消耗。為此，該作業區針對補爐工藝的特點，嘗試使用“生鐵塊渣補法”替代補爐料補爐工藝。由于新工藝存在很多操作上的難點，該作業區多次組織相關人員開會討論并制訂了試驗方案。
在實施過程中，為了避免出現安全隱患和事故，他們將可能發生的問題作為工作重點，作業長、爐長及相關技術人員全程跟蹤，保證了新工藝的有效實施。
據悉，該作業區還圍繞其他各項消耗指標，逐條與同行業先進指標對標，分別制訂了灰耗、合金消耗、一次倒爐率等各項指標，逐步開展系統而全面的攻關，進一步降低成本。